Pumpen

Das Problem

Unsichtbare Risiken in Pumpen

Was im Inneren der Pumpe unbemerkt beginnt, entwickelt sich oft schleichend zur ernsthaften Bedrohung für Ihre Produktion. Verborgener Verschleiß, minimale Abweichungen und kleine Störungen können ungeplante Stillstände und hohe Folgekosten verursachen, bevor sie überhaupt sichtbar werden.

Undichte Dichtungen

Leckagen durch verschlissene oder falsch betriebene Dichtungen zählen zu den häufigsten Ausfallursachen bei Pumpen. Sie führen zu ungeplanten Stillständen, erhöhten Wartungskosten und potenziellen Sicherheitsrisiken.

Lagerschäden

Unzureichende Schmierung, Fehlausrichtung oder Vibrationen setzen Lagern massiv zu. Die Folge sind steigende Temperaturen, erhöhter Verschleiß und im schlimmsten Fall der komplette Pumpenausfall.

Kavitation

Unterschreitet der Zulaufdruck die erforderlichen Werte, entstehen Dampfblasen, die Materialschäden verursachen. Das Ergebnis: Leistungsabfall, starke Geräuschentwicklung und eine deutlich verkürzte Lebensdauer der Pumpe.

Der Wandel: Von reaktiv zu prädiktiv

HEUTE: Starre Wartung, reaktive Instandsetzung

Wartung erfolgt nach festen Intervallen oder erst, wenn es bereits zu spät ist. Entscheidungen basieren auf Erfahrung und Sichtprüfung und bergen somit ein hohes Risiko für ungeplante Ausfälle oder Produktionsfehler.

⛔   Verschwendung von Ressourcen
⛔   Ungeplante Ausfälle
⛔   Manuelle Inspektion liefert nur wenige Aussagen

MORGEN: Prädiktive Instandhaltung

Maschinen melden selbst, wann sie Aufmerksamkeit brauchen. Sensorik, Datenanalyse und KI machen Wartung planbar, effizient und nahezu ausfallfrei und bilden den neuen Standard in der industriellen Instandhaltung.

✅   Wartung erst wenn nötig
✅   Instandsetzung vor dem Ausfall
✅   Inspektion lückenlos durch Sensoren und KI

Deep Dive: Hardware & Sensoren

Beschleunigung

Schwingungsmessungen zeigen frühzeitig Unregelmäßigkeiten und liefern der KI die perfekte Grundlage für eine tiefe Analyse verschiedenster Fehlerursachen.

Temperatur

Temperaturmessungen machen Unregelmäßigkeiten wie Überhitzung, steigende Reibung oder Überlastungen frühzeitig sichtbar und liefern der KI eine geeignete Grundlage für eine weitreichende Analyse.

Druck

Anhand des Drucks können verschiedene Hinweise wie bjdckjsbc sacc cnasjkc abgelesen werden...

Durchfluss

Volumenstrom

Feuchtigkeit

Kontinuierliche Überwachung

Hochauflösende Daten

Deep Dive: KI-Analyse

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Tiefe Erkenntnisse

Planbare Wartung

Dashboard: Alles auf einem Blick

Tachometer-Diagramm

Ein Tachometerdiagramm stellt Maschinenzustände übersichtlich dar und macht Abweichungen von Sollwerten sofort sichtbar. In der vorausschauenden Wartung dient es dazu, kritische Bereiche klar zu markieren, sodass notwendige Eingriffe frühzeitig geplant werden können.

Zeitreihendiagramm

Ein Zeitreihendiagramm stellt Messwerte in chronologischer Abfolge dar und bildet damit die Grundlage für eine fundierte Trendanalyse. In der vorausschauenden Wartung werden so Veränderungen im Maschinenverhalten sichtbar, die auf Abnutzung, Unregelmäßigkeiten oder potenzielle Störungen hinweisen.

Übersicht in Echtzeit

Fundierte Entscheidungsgrundlage

Lösungsverwaltung mit WorldWideThings

Zur Website

Unsere Lösung

Wir hören, messen und verstehen Ihre Pumpe.

Wir erfassen und kombinieren umfangreiche Betriebs- und Zustandsdaten zu einer ganzheitlichen Zustandsüberwachung und integrieren unsere Instandhaltungslösung individuell in Ihr System.

Mögliche Sensoren

Beschleunigung

Temperatur

Druck

Durchfluss

Volumenstrom

Feuchtigkeit

Erkennbare Schäden:

Lagerschäden, Unwucht, Ausrichtfehler, Lockerungen, Kupplungsfehler, Kavitation, Schmierprobleme, Überlast, Kühlfehler, Verstopfung, Laufradverschleiß, Leckage, Kennlinienfehler, Trockenlauf, NPSH-Problem, Leistungsabfall, Ventilfehler, Energieverlust, Blockade, Rotorfehler, Dichtungsverschleiß

Aus Reaktion wird Vorsprung

Was früher ungeplant zum Stillstand führte, wird heute frühzeitig erkannt und gezielt gesteuert. So gewinnen Sie Planungssicherheit, reduzieren Stress im Instandhaltungsteam und machen aus Wartung einen strategischen Erfolgsfaktor.

Leckagen frühzeitig erkennen

Durch die kontinuierliche Überwachung von Schwingungen, Temperatur und Betriebszuständen erkennt das System Dichtungsverschleiß, bevor es zur sichtbaren Leckage kommt. Wartung kann gezielt geplant werden, statt auf akute Störungen reagieren zu müssen.

Lagerschäden prognostizieren

Sensoren erfassen kleinste Veränderungen im Schwingungsverhalten und in der Lagerzustandsentwicklung. KI-gestützte Analysen identifizieren beginnenden Verschleiß frühzeitig und ermöglichen einen geplanten Lagerwechsel ohne ungeplanten Stillstand.

Kavitation rechtzeitig vermeiden

Abweichungen im Betriebsverhalten, Druckverlauf oder akustischen Muster werden sofort erkannt. So können kritische Betriebszustände frühzeitig korrigiert werden, bevor Kavitation zu massiven Materialschäden und Leistungsverlust führt.

Mit unserem Workshop zur passenden Lösung

Der Einstieg in Predictive Maintenance wirft oft viele Fragen auf. Was sollte überwacht werden, welche Technologien sind sinnvoll und lohnt sich der Aufwand überhaupt? Unser Workshop hilft Ihnen, genau diese Fragen zu beantworten und eine klare Richtung für Ihr Projekt zu finden.

Maschinen & Anlagen Workshop

Lassen Sie uns gemeinsam Ihre optimale vorausschauende Instandhaltungslösung konzipieren.

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Mehr als nur Zuhören: Der digitale Sinn für Ihre Pumpen.