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Wenn Luft lebenswichtig ist: Der digitale Sinn für Ihre Ventilatoren.

Viele Probleme in Industrieventilatoren entwickeln sich schleichend. Lager- und Wellenverschleiß, aerodynamische Veränderungen am Rotor sowie thermische Überlastung bleiben lange unbemerkt. Unsere Diagnose verhindert Effizienzverluste und ungeplante Ausfälle.

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Das Problem

Große Ventilatoren – große, unsichtbare Risiken

Was im laufenden Betrieb kaum auffällt, kann im entscheidenden Moment zum Problem werden. Schleichende Unwuchten, versteckter Lagerverschleiß und unsichtbare Materialschäden wachsen unbemerkt, bis Leistung, Effizienz und Verfügbarkeit plötzlich auf dem Spiel stehen.

Schleichende Lager- und Wellenprobleme

Dauerlast, Staub, Temperaturwechsel und Fehlausrichtung führen zu langsam wachsendem Lager- oder Wellenverschleiß. Auch fehlende Schmierung oder Überhitzung und gefährden die Betriebssicherheit, meist ohne hörbare Warnung.

Unwuchten & aerodynamische Veränderungen

Verschmutzte oder beschädigte Rotorblätter verändern den Luftstrom. Die Folge: steigende Vibrationen, sinkender Wirkungsgrad und erhöhte mechanische Belastung.

Elektrische & thermische Überlastung

Verstopfte Filter, blockierte Luftwege oder veränderte Lastpunkte treiben Stromaufnahme und Motortemperatur nach oben, oft lange vor einer Abschaltung.

Der Wandel: Von reaktiv zu prädiktiv

HEUTE: Starre Wartung, reaktive Instandsetzung

Wartung erfolgt nach festen Intervallen oder erst, wenn es bereits zu spät ist. Entscheidungen basieren auf Erfahrung und Sichtprüfung und bergen somit ein hohes Risiko für ungeplante Ausfälle oder Produktionsfehler.

⛔   Verschwendung von Ressourcen
⛔   Ungeplante Ausfälle
⛔   Manuelle Inspektion liefert nur wenige Aussagen

MORGEN: Prädiktive Instandhaltung

Maschinen melden selbst, wann sie Aufmerksamkeit brauchen. Sensorik, Datenanalyse und KI machen Wartung planbar, effizient und nahezu ausfallfrei und bilden den neuen Standard in der industriellen Instandhaltung.

✅   Wartung erst wenn nötig
✅   Instandsetzung vor dem Ausfall
✅   Inspektion lückenlos durch Sensoren und KI

Deep Dive: Hardware & Sensoren

Beschleunigung

Schwingungsmessungen zeigen frühzeitig Unregelmäßigkeiten und liefern der KI die perfekte Grundlage für eine tiefe Analyse verschiedenster Fehlerursachen.

Temperatur

Temperaturmessungen machen Unregelmäßigkeiten wie Überhitzung, steigende Reibung oder Überlastungen frühzeitig sichtbar und liefern der KI eine geeignete Grundlage für eine weitreichende Analyse.

Strom

Drehzahl

Druck

Anhand des Drucks können verschiedene Hinweise wie bjdckjsbc sacc cnasjkc abgelesen werden...

Volumenstrom

Kontinuierliche Überwachung

Hochauflösende Daten

Deep Dive: KI-Analyse

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Tiefe Erkenntnisse

Planbare Wartung

Dashboard: Alles auf einem Blick

Tachometer-Diagramm

Ein Tachometerdiagramm stellt Maschinenzustände übersichtlich dar und macht Abweichungen von Sollwerten sofort sichtbar. In der vorausschauenden Wartung dient es dazu, kritische Bereiche klar zu markieren, sodass notwendige Eingriffe frühzeitig geplant werden können.

Zeitreihendiagramm

Ein Zeitreihendiagramm stellt Messwerte in chronologischer Abfolge dar und bildet damit die Grundlage für eine fundierte Trendanalyse. In der vorausschauenden Wartung werden so Veränderungen im Maschinenverhalten sichtbar, die auf Abnutzung, Unregelmäßigkeiten oder potenzielle Störungen hinweisen.

Übersicht in Echtzeit

Fundierte Entscheidungsgrundlage

Lösungsverwaltung mit WorldWideThings

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Unsere Lösung

Wir hören, messen und verstehen Ihren Ventilator

Wir erfassen und kombinieren umfangreiche Betriebs- und Zustandsdaten zu einer ganzheitlichen Zustandsüberwachung und integrieren unsere Instandhaltungslösung individuell in Ihr System.

Mögliche Sensoren

Beschleunigung

Temperatur

Strom

Drehzahl

Druck

Volumenstrom

Erkennbare Schäden:

Unwucht, Lagerschäden, Lockerungen, Ausrichtfehler, Riemenschaden, Resonanz, Schmierprobleme, Überlast, Blockaden, Phasenfehler, Rotorfehler, Verschmutzung, Schlupf, Regelungsfehler, Filterstau, Strömungsfehler, Leistungsabfall, Leckage, Ineffizienz

Aus Risiken wird Planbarkeit

Frühzeitige Erkennung verhindert Stillstand in Flughäfen, Hallen und Sicherheitsbereichen. Intelligente Sensorik und KI verwandeln kritische Veränderungen in planbare Maßnahmen.

Unwucht frühzeitig erkennen

Durch kontinuierliche Schwingungsüberwachung erkennen Sensoren kleinste Veränderungen im Laufverhalten. KI-gestützte Analysen identifizieren Unwuchten frühzeitig, bevor Vibrationen zu Lager- oder Strukturschäden führen.

Lagerschaeden vermeiden

Temperatur-, Vibrations- und Zustandsdaten machen beginnenden Lagerverschleiß sichtbar, lange bevor ein Ausfall droht. So können Wartungen gezielt geplant und ungeplante Stillstände vermieden werden.

Sicherheit & Transparenz erhöhen

Veränderungen im Betriebsverhalten weisen frühzeitig auf Erosion, Ablagerungen oder Korrosion hin. Unsere Lösungen liefern Ihnen klare Handlungsempfehlungen, bevor Effizienzverluste oder Schäden entstehen.

Mit unserem Workshop zur passenden Lösung

Der Einstieg in Predictive Maintenance wirft oft viele Fragen auf. Was sollte überwacht werden, welche Technologien sind sinnvoll und lohnt sich der Aufwand überhaupt? Unser Workshop hilft Ihnen, genau diese Fragen zu beantworten und eine klare Richtung für Ihr Projekt zu finden.

Maschinen & Anlagen Workshop

Lassen Sie uns gemeinsam Ihre optimale vorausschauende Instandhaltungslösung konzipieren.

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