Motoren

Das Problem

Die unsichtbaren Risiken im Motorbetrieb

Was im Verborgenen entsteht, endet oft im plötzlichen Stillstand. Schleichende Schäden an Wicklung, Lager oder Ausrichtung bleiben lange unbemerkt, bis sie Produktion, Termine und Budgets massiv gefährden.

Wicklungsschäden

Isolationsprobleme durch Hitze, Feuchtigkeit oder Spannungsspitzen führen häufig zu Kurzschlüssen und unerwarteten Ausfällen. Das Ergebnis sind teure Stillstände und hohe Instandsetzungskosten.

Lagerschäden

Fehlende Schmierung, Verschmutzung oder Überlastung lassen Lager vorzeitig verschleißen. Steigende Vibrationen und Temperaturen verursachen oft schwerwiegende Folgeschäden.

Unwucht & Fehlausrichtung

Schon geringe Abweichungen im Antriebsstrang erzeugen starke mechanische Belastungen. Das reduziert die Lebensdauer des Motors und gefährdet die gesamte Anlage.

Der Wandel: Von reaktiv zu prädiktiv

HEUTE: Starre Wartung, reaktive Instandsetzung

Wartung erfolgt nach festen Intervallen oder erst, wenn es bereits zu spät ist. Entscheidungen basieren auf Erfahrung und Sichtprüfung und bergen somit ein hohes Risiko für ungeplante Ausfälle oder Produktionsfehler.

⛔   Verschwendung von Ressourcen
⛔   Ungeplante Ausfälle
⛔   Manuelle Inspektion liefert nur wenige Aussagen

MORGEN: Prädiktive Instandhaltung

Maschinen melden selbst, wann sie Aufmerksamkeit brauchen. Sensorik, Datenanalyse und KI machen Wartung planbar, effizient und nahezu ausfallfrei und bilden den neuen Standard in der industriellen Instandhaltung.

✅   Wartung erst wenn nötig
✅   Instandsetzung vor dem Ausfall
✅   Inspektion lückenlos durch Sensoren und KI

Die Lösung: Retrofitting Ihrer Maschine oder Anlage

Wir messen Vibration, Temperatur, Strom, Drehzahl und Drehmoment an Ihrem Motor und fusionieren die Daten zu einer umfassenden Zustandsüberwachung für die vorausschauende Instandhaltung.

Einfache Nachrüstung

Non-invasive Installation

Deep Dive: Hardware & Sensoren

Beschleunigung

Schwingungsmessungen zeigen frühzeitig Unregelmäßigkeiten und liefern der KI die perfekte Grundlage für eine tiefe Analyse verschiedenster Fehlerursachen.

Temperatur

Temperaturmessungen machen Unregelmäßigkeiten wie Überhitzung, steigende Reibung oder Überlastungen frühzeitig sichtbar und liefern der KI eine geeignete Grundlage für eine weitreichende Analyse.

Strom

Drehzahl

Drehmoment

Kontinuierliche Überwachung

Hochauflösende Daten

Deep Dive: KI-Analyse

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Tiefe Erkenntnisse

Planbare Wartung

Dashboard: Alles auf einem Blick

Tachometer-Diagramm

Ein Tachometerdiagramm stellt Maschinenzustände übersichtlich dar und macht Abweichungen von Sollwerten sofort sichtbar. In der vorausschauenden Wartung dient es dazu, kritische Bereiche klar zu markieren, sodass notwendige Eingriffe frühzeitig geplant werden können.

Zeitreihendiagramm

Ein Zeitreihendiagramm stellt Messwerte in chronologischer Abfolge dar und bildet damit die Grundlage für eine fundierte Trendanalyse. In der vorausschauenden Wartung werden so Veränderungen im Maschinenverhalten sichtbar, die auf Abnutzung, Unregelmäßigkeiten oder potenzielle Störungen hinweisen.

Übersicht in Echtzeit

Fundierte Entscheidungsgrundlage

Lösungsverwaltung mit WorldWideThings

Zur Website

So starten Sie Ihre vorausschauende Wartung mit Coderitter

Wir begleiten Sie bei Ihrem Einstieg in das neue Zeitalter vorausschauender Wartung mit KI von einer kostenlosen Beratung über die Umsetzung Ihrer Lösung bis hin zu einem sorglosen und langlebigen Betrieb Ihrer optimierten Maschinen und Anlagen. Machen Sie den nächsten Schritt mit uns. Starten Sie jetzt mit vorausschauender Wartung!
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Maschinen & Anlagen Workshop

Gemeinsam mit Ihnen und Ihren Kollegen analysieren wir bestehende Wartungsmethoden, Herausforderungen und Schwachstellen in Ihren Prozessen. Auf dieser Basis definieren wir die konkreten Anforderungen für Ihr Unternehmen. Ziel ist eine Lösung, die Ausfälle minimiert, Wartung planbar macht und Ihre Betriebssicherheit nachhaltig erhöht.

Zum Angebot

Individuelle Anpassung an Ihre Maschine oder Anlage

Anhand der Erkenntnisse aus unserem Workshop passen wir unsere Lösung präzise an die Anforderungen Ihrer Maschinen, Anlagen und IT-Systeme an. Dabei rüsten wir, unter Berücksichtigung Ihrer spezifischen Besonderheiten, notwendige Sensorik nach, entwickeln KIs und erstellen Ihnen personalisierte Dashboards.

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Rollout & Betrieb

Ab sofort lassen Sie die KI für sich arbeiten. Mit unserem Rollout- und Betriebsangebot bieten wir Ihnen selbstverständlich unseren IoT-Wartungsservice an: ein Rundum-Sorglos-Paket, bei dem wir defekte Hardware austauschen, Fehler in Ihrer Software beheben und KI-Vorhersagen stetig weiterentwickeln. Damit Ihre Lösung auch langfristig reibungslos läuft.

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Maschinen & Anlagen Workshop

Gemeinsam mit Ihnen ergründen wir die Potenziale für vorausschauende Wartung in Ihrem Unternehmen. Dabei unterstützen wir Sie auch bei der Erarbeitung neuer Geschäftsmodelle rund um Ihre digitalisierten Anlagen und Systeme. Ziel ist eine Lösung, die Ausfälle minimiert, Wartung planbar macht und Ihre Betriebssicherheit nachhaltig erhöht.

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Individuelle Anpassung an Ihre Anlagen und Systeme

Anhand der Erkenntnisse aus unserem Workshop passen wir unsere Lösung präzise an die Anforderungen Ihrer Anlagen und Systeme an. Dabei rüsten wir, unter Berücksichtigung Ihrer spezifischen Besonderheiten, notwendige Sensorik nach, entwickeln KIs und stellen Ihnen personalisierte Dashboards zur Verfügung.

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Ausrüsten der ersten Pilotkunden

Die neu entwickelte KI-Lösung wird nun erstmals bei ausgewählten Endkunden eingesetzt und unter realen Bedingungen erprobt. Gemeinsam sammeln wir wertvolle Erkenntnisse, um Ihr Geschäftsmodell weiter zu schärfen und Sie optimal auf den Markt vorzubereiten.

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Markteinführung

Sind Sie mit Ihrem Angebot zufrieden, wird es Zeit, Ihre innovative Lösung auf den Markt zu bringen: Ab sofort können Sie Ihr Business erweitern und Ihren Kundinnen und Kunden neue, intelligente Technologien bereitstellen. Wir freuen uns, Sie beim nächsten Schritt Ihrer digitalen Erfolgsgeschichte zu begleiten!

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Maschinen & Anlagen Workshop

Gemeinsam mit Ihnen ergründen wir die Potenziale für vorausschauende Wartung in Ihrem Unternehmen. Dabei unterstützen wir Sie auch bei der Erarbeitung neuer Geschäftsmodelle rund um Ihre digitalisierten Assets. Ziel ist eine Lösung, die Ausfälle minimiert, Wartung planbar macht und Ihre Betriebssicherheit nachhaltig erhöht.

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Individuelle Anpassung an Ihre Maschinen

Anhand der Erkenntnisse aus unserem Workshop passen wir unsere Lösung präzise an die Anforderungen Ihrer Maschinen und Systeme an. Dabei rüsten wir, unter Berücksichtigung Ihrer spezifischen Besonderheiten, notwendige Sensorik nach, entwickeln KIs und stellen Ihnen personalisierte Dashboards zur Verfügung.

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Erprobung am Prüfstand

Gemeinsam integrieren wir die Technologie in Ihren Prüfstand und schaffen so die Grundlage für fundierte Tests unter realen Bedingungen. Auf Grundlage der daraus resultierenden Befunde entscheiden Sie, ob Ihre Lösung den generellen Anforderungen entspricht, oder ob noch Anpassungen notwendig sind.

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Einsatz bei Pilotkunden

Die neu entwickelte KI-Lösung wird nun erstmals bei ausgewählten Endkunden eingesetzt und unter realen Bedingungen erprobt. Gemeinsam sammeln wir wertvolle Erkenntnisse, um das Geschäftsmodell weiter zu schärfen und Sie optimal auf den Markt vorzubereiten.

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Markteinführung

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Ihr direkter Mehrwert

Investieren Sie in Voraussicht statt in Reparaturen.

Kontrolle statt Stillstand

Wenn aus Daten klare Erkenntnisse werden, verliert der Ausfall seinen Schrecken. Vorausschauende Wartung verwandelt Unsicherheit in Planbarkeit und schützt Ihre Motoren, bevor Probleme überhaupt entstehen.

Wicklungsschäden frühzeitig erkennen

Durch kontinuierliche Überwachung von Temperatur, elektrischen Signaturen und Isolationszustand erkennt die KI kleinste Abweichungen im Motorverhalten. Kritische Entwicklungen werden sichtbar, bevor es zum Kurzschluss oder Totalausfall kommt.

Lagerschäden vermeiden

Vibrations- und Temperaturdaten zeigen beginnenden Lagerverschleiß frühzeitig an. Wartungen können gezielt geplant werden, statt auf einen ungeplanten Stillstand reagieren zu müssen.

Unwucht & Fehlausrichtung dauerhaft im Blick behalten

Sensoren erfassen kontinuierlich Schwingungen und mechanische Auffälligkeiten im Antriebsstrang. Veränderungen werden automatisch bewertet, sodass mechanische Probleme behoben werden können, bevor sie Folgeschäden verursachen.

Mehr als nur Zuhören: Der digitale Sinn für Ihre Motoren.

Das Problem

Die unsichtbaren Risiken im Motorbetrieb

Der Wandel: Von reaktiv zu prädiktiv

Die Lösung: Retrofitting Ihrer Maschine oder Anlage

Deep Dive: Hardware & Sensoren

Deep Dive: KI-Analyse

Dashboard: Alles auf einem Blick

Lösungsverwaltung mit WorldWideThings

Unsere Lösung

Wir hören, messen und verstehen Ihren Motor.

Verwendete Sensoren

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Maschinen & Anlagen Workshop

Individuelle Anpassung an Ihre Maschine oder Anlage

Rollout & Betrieb

Maschinen & Anlagen Workshop

Individuelle Anpassung an Ihre Anlagen und Systeme

Ausrüsten der ersten Pilotkunden

Markteinführung

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Erprobung am Prüfstand

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