Antriebe

Das Problem

Unsichtbare Risiken im Antrieb

Ein einziger Defekt kann Produktion, Termine und Budgets ins Wanken bringen. Was im Verborgenen beginnt, endet ohne gezielte Instandhaltung oft in teuren Stillständen und unnötigem Stress für das gesamte Team

Lagerschäden

Verschleiß an Lagern und Getrieben zählt zu den häufigsten Ausfallursachen industrieller Antriebe. Mangelnde Schmierung, Verschmutzung oder Überlastung führen zu Vibrationen, Temperaturanstieg und ungeplanten Stillständen.

Elektrische Defekte

Isolationsprobleme, Wicklungsschäden oder Spannungsspitzen verursachen oft schleichende, schwer erkennbare Ausfälle. Ohne frühzeitige Diagnose drohen kostspielige Totalschäden.

Fehlausrichtung

Falsch ausgerichtete Kupplungen und verspannte Komponenten erzeugen zusätzliche Kräfte im System. Die Folge: erhöhter Verschleiß, steigender Energieverbrauch und verkürzte Lebensdauer.

Der Wandel: Von reaktiv zu prädiktiv

HEUTE: Starre Wartung, reaktive Instandsetzung

Wartung erfolgt nach festen Intervallen oder erst, wenn es bereits zu spät ist. Entscheidungen basieren auf Erfahrung und Sichtprüfung und bergen somit ein hohes Risiko für ungeplante Ausfälle oder Produktionsfehler.

⛔   Verschwendung von Ressourcen
⛔   Ungeplante Ausfälle
⛔   Manuelle Inspektion liefert nur wenige Aussagen

MORGEN: Prädiktive Instandhaltung

Maschinen melden selbst, wann sie Aufmerksamkeit brauchen. Sensorik, Datenanalyse und KI machen Wartung planbar, effizient und nahezu ausfallfrei und bilden den neuen Standard in der industriellen Instandhaltung.

✅   Wartung erst wenn nötig
✅   Instandsetzung vor dem Ausfall
✅   Inspektion lückenlos durch Sensoren und KI

Die Lösung: Retrofitting Ihrer Maschine oder Anlage

Wir messen Vibration, Temperatur, Strom, Drehzahl, und Drehmoment an Ihrem Antrieb und fusionieren die Daten zu einer umfassenden Zustandsüberwachung für die vorausschauende Instandhaltung.

Einfache Nachrüstung

Non-invasive Installation

Deep Dive: Hardware & Sensoren

Beschleunigung

Schwingungsmessungen zeigen frühzeitig Unregelmäßigkeiten und liefern der KI die perfekte Grundlage für eine tiefe Analyse verschiedenster Fehlerursachen.

Temperatur

Temperaturmessungen machen Unregelmäßigkeiten wie Überhitzung, steigende Reibung oder Überlastungen frühzeitig sichtbar und liefern der KI eine geeignete Grundlage für eine weitreichende Analyse.

Strom

Drehzahl

Drehmoment

Kontinuierliche Überwachung

Hochauflösende Daten

Deep Dive: KI-Analyse

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Tiefe Erkenntnisse

Planbare Wartung

Dashboard: Alles auf einem Blick

Tachometer-Diagramm

Ein Tachometerdiagramm stellt Maschinenzustände übersichtlich dar und macht Abweichungen von Sollwerten sofort sichtbar. In der vorausschauenden Wartung dient es dazu, kritische Bereiche klar zu markieren, sodass notwendige Eingriffe frühzeitig geplant werden können.

Zeitreihendiagramm

Ein Zeitreihendiagramm stellt Messwerte in chronologischer Abfolge dar und bildet damit die Grundlage für eine fundierte Trendanalyse. In der vorausschauenden Wartung werden so Veränderungen im Maschinenverhalten sichtbar, die auf Abnutzung, Unregelmäßigkeiten oder potenzielle Störungen hinweisen.

Übersicht in Echtzeit

Fundierte Entscheidungsgrundlage

Lösungsverwaltung mit WorldWideThings

Zur Website

So starten Sie Ihre vorausschauende Wartung mit Coderitter

Wir begleiten Sie bei Ihrem Einstieg in das neue Zeitalter vorausschauender Wartung mit KI von einer kostenlosen Beratung über die Umsetzung Ihrer Lösung bis hin zu einem sorglosen und langlebigen Betrieb Ihrer optimierten Maschinen und Anlagen. Machen Sie den nächsten Schritt mit uns. Starten Sie jetzt mit vorausschauender Wartung!
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Maschinen & Anlagen Workshop

Gemeinsam mit Ihnen und Ihren Kollegen analysieren wir bestehende Wartungsmethoden, Herausforderungen und Schwachstellen in Ihren Prozessen. Auf dieser Basis definieren wir die konkreten Anforderungen für Ihr Unternehmen. Ziel ist eine Lösung, die Ausfälle minimiert, Wartung planbar macht und Ihre Betriebssicherheit nachhaltig erhöht.

Zum Angebot

Individuelle Anpassung an Ihre Maschine oder Anlage

Anhand der Erkenntnisse aus unserem Workshop passen wir unsere Lösung präzise an die Anforderungen Ihrer Maschinen, Anlagen und IT-Systeme an. Dabei rüsten wir, unter Berücksichtigung Ihrer spezifischen Besonderheiten, notwendige Sensorik nach, entwickeln KIs und erstellen Ihnen personalisierte Dashboards.

Zum Angebot

Rollout & Betrieb

Ab sofort lassen Sie die KI für sich arbeiten. Mit unserem Rollout- und Betriebsangebot bieten wir Ihnen selbstverständlich unseren IoT-Wartungsservice an: ein Rundum-Sorglos-Paket, bei dem wir defekte Hardware austauschen, Fehler in Ihrer Software beheben und KI-Vorhersagen stetig weiterentwickeln. Damit Ihre Lösung auch langfristig reibungslos läuft.

Zum Angebot

Maschinen & Anlagen Workshop

Gemeinsam mit Ihnen ergründen wir die Potenziale für vorausschauende Wartung in Ihrem Unternehmen. Dabei unterstützen wir Sie auch bei der Erarbeitung neuer Geschäftsmodelle rund um Ihre digitalisierten Anlagen und Systeme. Ziel ist eine Lösung, die Ausfälle minimiert, Wartung planbar macht und Ihre Betriebssicherheit nachhaltig erhöht.

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Individuelle Anpassung an Ihre Anlagen und Systeme

Anhand der Erkenntnisse aus unserem Workshop passen wir unsere Lösung präzise an die Anforderungen Ihrer Anlagen und Systeme an. Dabei rüsten wir, unter Berücksichtigung Ihrer spezifischen Besonderheiten, notwendige Sensorik nach, entwickeln KIs und stellen Ihnen personalisierte Dashboards zur Verfügung.

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Ausrüsten der ersten Pilotkunden

Die neu entwickelte KI-Lösung wird nun erstmals bei ausgewählten Endkunden eingesetzt und unter realen Bedingungen erprobt. Gemeinsam sammeln wir wertvolle Erkenntnisse, um Ihr Geschäftsmodell weiter zu schärfen und Sie optimal auf den Markt vorzubereiten.

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Markteinführung

Sind Sie mit Ihrem Angebot zufrieden, wird es Zeit, Ihre innovative Lösung auf den Markt zu bringen: Ab sofort können Sie Ihr Business erweitern und Ihren Kundinnen und Kunden neue, intelligente Technologien bereitstellen. Wir freuen uns, Sie beim nächsten Schritt Ihrer digitalen Erfolgsgeschichte zu begleiten!

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Maschinen & Anlagen Workshop

Gemeinsam mit Ihnen ergründen wir die Potenziale für vorausschauende Wartung in Ihrem Unternehmen. Dabei unterstützen wir Sie auch bei der Erarbeitung neuer Geschäftsmodelle rund um Ihre digitalisierten Assets. Ziel ist eine Lösung, die Ausfälle minimiert, Wartung planbar macht und Ihre Betriebssicherheit nachhaltig erhöht.

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Individuelle Anpassung an Ihre Maschinen

Anhand der Erkenntnisse aus unserem Workshop passen wir unsere Lösung präzise an die Anforderungen Ihrer Maschinen und Systeme an. Dabei rüsten wir, unter Berücksichtigung Ihrer spezifischen Besonderheiten, notwendige Sensorik nach, entwickeln KIs und stellen Ihnen personalisierte Dashboards zur Verfügung.

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Erprobung am Prüfstand

Gemeinsam integrieren wir die Technologie in Ihren Prüfstand und schaffen so die Grundlage für fundierte Tests unter realen Bedingungen. Auf Grundlage der daraus resultierenden Befunde entscheiden Sie, ob Ihre Lösung den generellen Anforderungen entspricht, oder ob noch Anpassungen notwendig sind.

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Einsatz bei Pilotkunden

Die neu entwickelte KI-Lösung wird nun erstmals bei ausgewählten Endkunden eingesetzt und unter realen Bedingungen erprobt. Gemeinsam sammeln wir wertvolle Erkenntnisse, um das Geschäftsmodell weiter zu schärfen und Sie optimal auf den Markt vorzubereiten.

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Markteinführung

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Ihr direkter Mehrwert

Investieren Sie in Voraussicht statt in Reparaturen.

Aus Risiken wird Planbarkeit

Was früher überraschend zum Stillstand führte, wird heute frühzeitig sichtbar und beherrschbar. Mit intelligenter Sensorik und KI entsteht aus Unsicherheit eine vorausschauende Wartungsstrategie, die Sicherheit, Effizienz und Kontrolle in den Mittelpunkt stellt.

Lagerschäden frühzeitig erkennen

Durch kontinuierliche Vibrations- und Temperaturüberwachung erkennt das System beginnenden Lager- und Getriebeverschleiß, lange bevor es zum Ausfall kommt. Wartungen können geplant statt erzwungen durchgeführt werden, ungeplante Stillstände werden deutlich reduziert.

Elektrische Defekte vorausschauend vermeiden

Sensoren und KI analysieren elektrische Kennwerte, Isolationszustände und Lastprofile in Echtzeit. Kritische Veränderungen werden frühzeitig sichtbar, sodass Schäden an Wicklungen oder Isolierungen erkannt und behoben werden, bevor sie zum Totalausfall führen.

Fehlausrichtung dauerhaft überwachen

Durch die Analyse von Schwingungsmustern und Betriebsdaten erkennt das System Fehlstellungen und mechanische Verspannungen zuverlässig. Korrekturen können rechtzeitig erfolgen, wodurch Energieverluste sinken und die Lebensdauer der Komponenten steigt.

Mehr als nur Zuhören: Der digitale Sinn für Ihren Antrieb.

Das Problem

Unsichtbare Risiken im Antrieb

Der Wandel: Von reaktiv zu prädiktiv

Die Lösung: Retrofitting Ihrer Maschine oder Anlage

Deep Dive: Hardware & Sensoren

Deep Dive: KI-Analyse

Dashboard: Alles auf einem Blick

Lösungsverwaltung mit WorldWideThings

Unsere Lösung

Wir hören, messen und verstehen Ihren Antrieb.

Verwendete Sensoren

So starten Sie Ihre vorausschauende Wartung mit Coderitter

Maschinen & Anlagen Workshop

Individuelle Anpassung an Ihre Maschine oder Anlage

Rollout & Betrieb

Maschinen & Anlagen Workshop

Individuelle Anpassung an Ihre Anlagen und Systeme

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Markteinführung

Maschinen & Anlagen Workshop

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Erprobung am Prüfstand

Einsatz bei Pilotkunden

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