Drive systems

The challenge

Unsichtbare Risiken im Antrieb

Ein einziger Defekt kann Produktion, Termine und Budgets ins Wanken bringen. Was im Verborgenen beginnt, endet ohne gezielte Instandhaltung oft in teuren Stillständen und unnötigem Stress für das gesamte Team

Lagerschäden

Verschleiß an Lagern und Getrieben zählt zu den häufigsten Ausfallursachen industrieller Antriebe. Mangelnde Schmierung, Verschmutzung oder Überlastung führen zu Vibrationen, Temperaturanstieg und ungeplanten Stillständen.

Elektrische Defekte

Isolationsprobleme, Wicklungsschäden oder Spannungsspitzen verursachen oft schleichende, schwer erkennbare Ausfälle. Ohne frühzeitige Diagnose drohen kostspielige Totalschäden.

Fehlausrichtung

Falsch ausgerichtete Kupplungen und verspannte Komponenten erzeugen zusätzliche Kräfte im System. Die Folge: erhöhter Verschleiß, steigender Energieverbrauch und verkürzte Lebensdauer.

Der Wandel: Von reaktiv zu prädiktiv

HEUTE: Starre Wartung, reaktive Instandsetzung

Wartung erfolgt nach festen Intervallen oder erst, wenn es bereits zu spät ist. Entscheidungen basieren auf Erfahrung und Sichtprüfung und bergen somit ein hohes Risiko für ungeplante Ausfälle oder Produktionsfehler.

⛔   Verschwendung von Ressourcen
⛔   Ungeplante Ausfälle
⛔   Manuelle Inspektion liefert nur wenige Aussagen

MORGEN: Prädiktive Instandhaltung

Maschinen melden selbst, wann sie Aufmerksamkeit brauchen. Sensorik, Datenanalyse und KI machen Wartung planbar, effizient und nahezu ausfallfrei und bilden den neuen Standard in der industriellen Instandhaltung.

✅   Wartung erst wenn nötig
✅   Instandsetzung vor dem Ausfall
✅   Inspektion lückenlos durch Sensoren und KI

The solution: Retrofitting your machine or plant

With our retrofit kit, we retrofit drives quickly and efficiently for predictive maintenance. Vibration sensors are attached directly to the housing of the motor, gearbox and brakes to detect imbalances, bearing damage, and alignment errors. In addition, a temperature sensor measures critical values on bearings and gearboxes to identify overheating at an early stage. Our Sensor Hub collects sensor data in real time and makes it available for subsequent AI analysis. The result is a practical solution that can be implemented without major installation effort and provides immediate insights into the condition of your drive.

Easy retrofitting

Non-invasive installation

Deep Dive: Hardware & Sensors

Vibration

Vibration measurements reveal irregularities at an early stage and provide the AI with the perfect basis for an in-depth analysis of various causes of faults.

Temperature

Temperature measurements make irregularities such as overheating, increasing friction or overloads visible at an early stage and provide the AI a suitable basis for a comprehensive analysis.

Strom

Drehzahl

Drehmoment

Continuous monitoring

High-resolution data

Deep Dive: AI analysis

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Deep insights

Plannable maintenance

Dashboard: Everything at a glance

Gauge chart

A gauge chart clearly displays machine statuses and makes deviations from target values immediately visible. In predictive maintenance, it is used to clearly mark critical areas so that necessary interventions can be planned in advance in a timely and targeted manner.

Time series chart

A time series chart displays measured values in chronological order and forms the basis for a well-founded trend analysis. In predictive maintenance, this makes changes in machine behavior that indicate wear, irregularities or potential faults visible.

Real time overview

Reliable basis for decisions

Solution management with WorldWideThings

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Unsere Lösung

Wir hören, messen und verstehen Ihren Antrieb.

Verwendete Sensoren

Vibration

Temperature

Strom

Drehzahl

Drehmoment

Erkennbare Schäden:

Lagerschäden, Unwucht, Ausrichtfehler, Lockerungen, Zahnraddefekt, Kupplungsfehler, Resonanz, Überlast, Schmierprobleme, Kühlfehler, Isolationsalterung, Phasenfehler, Stabmangel, Exzentrizität, Blockade, Wirkungsgradverlust, Lastwechsel, Schlupf, Regelungsfehler, Torsion, Schwergängigkeit, Lastinstabilität

How to start your predictive maintenance with Coderitter

We support you on your journey into the new age of predictive maintenance with AI, from a free consultation to the implementation of your solution all the way through to the carefree and long-lasting operation of your optimized machines and plants. Take the next step with us. Start predictive maintenance now!
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Machine & Plant Workshop

Together with you and your colleagues, we analyze existing maintenance methods, challenges and weak points in your processes. On this basis, we define the specific requirements for your company. The goal is a solution that minimizes downtime, makes maintenance plannable and sustainably increases your operational reliability.

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Individual adaptation to your machine or plant

Based on the results of our workshop, we adapt our solution precisely to the requirements of your machines, plants and IT systems. Taking your specific features into account, we retrofit the necessary sensors, develop AIs and create personalized dashboards according to your needs.

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Rollout & operation

Now let the AI work for you. As part of our rollout and operation offering, we also provide our IoT maintenance service: a comprehensive, worry-free package that includes replacing defective hardware, fixing errors in your software, and continuously refining AI predictions. So that your solution continues to run smoothly in the long term.

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Machine & Plant workshop

Together with you, we explore the potential for predictive maintenance in your company. We also provide you with support in developing new business models for your digitalized plants and systems. The goal is a solution that minimizes downtime, makes maintenance plannable and sustainably increases your operational reliability.

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Individual adaptation to your plants and systems

Based on the results of our workshop, we adapt our solution precisely to the requirements of your plants and systems. Taking your specific features into account, we retrofit the necessary sensors, develop AIs and provide you with personalized dashboards.

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Equipping the first pilot customers

The newly developed AI solution is now being used for the first time with selected end customers and tested under real conditions. Together, we are gathering valuable insights in order to further refine the business model and optimally prepare it for the market.

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Market launch

If you are satisfied with your offering, it's time to launch your innovative solution on the market: You can now expand your business and provide your customers with new, intelligent technologies. We look forward to accompanying you on the next step of your digital success story!

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Machine & Plant workshop

Together with you, we explore the potential for predictive maintenance in your company. We also provide you with support in developing new business models for your digitalized assets. The goal is a solution that minimizes downtime, makes maintenance plannable and sustainably increases your operational reliability.

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Individual adaptation to your machines

Based on the results of our workshop, we adapt our solution precisely to the requirements of your assets. Taking your specific features into account, we retrofit the necessary sensors, develop AIs and provide you with personalized dashboards.

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Test bench trials

Together, we integrate the technology into your test bench and provide the basis for in-depth tests under real conditions. On the basis of the resulting findings, you decide whether your solution meets the general requirements or whether adjustments are still necessary.

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Deployment with pilot customers

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Market launch

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Ihr direkter Mehrwert

Investieren Sie in Voraussicht statt in Reparaturen.

Aus Risiken wird Planbarkeit

Was früher überraschend zum Stillstand führte, wird heute frühzeitig sichtbar und beherrschbar. Mit intelligenter Sensorik und KI entsteht aus Unsicherheit eine vorausschauende Wartungsstrategie, die Sicherheit, Effizienz und Kontrolle in den Mittelpunkt stellt.

Lagerschäden frühzeitig erkennen

Durch kontinuierliche Vibrations- und Temperaturüberwachung erkennt das System beginnenden Lager- und Getriebeverschleiß, lange bevor es zum Ausfall kommt. Wartungen können geplant statt erzwungen durchgeführt werden, ungeplante Stillstände werden deutlich reduziert.

Elektrische Defekte vorausschauend vermeiden

Sensoren und KI analysieren elektrische Kennwerte, Isolationszustände und Lastprofile in Echtzeit. Kritische Veränderungen werden frühzeitig sichtbar, sodass Schäden an Wicklungen oder Isolierungen erkannt und behoben werden, bevor sie zum Totalausfall führen.

Fehlausrichtung dauerhaft überwachen

Durch die Analyse von Schwingungsmustern und Betriebsdaten erkennt das System Fehlstellungen und mechanische Verspannungen zuverlässig. Korrekturen können rechtzeitig erfolgen, wodurch Energieverluste sinken und die Lebensdauer der Komponenten steigt.

Mehr als nur Zuhören: Der digitale Sinn für Ihren Antrieb.

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Unsichtbare Risiken im Antrieb

Der Wandel: Von reaktiv zu prädiktiv

The solution: Retrofitting your machine or plant

Deep Dive: Hardware & Sensors

Deep Dive: AI analysis

Dashboard: Everything at a glance

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Unsere Lösung

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Verwendete Sensoren

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Machine & Plant Workshop

Individual adaptation to your machine or plant

Rollout & operation

Machine & Plant workshop

Individual adaptation to your plants and systems

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