Pumps

The challenge

Unsichtbare Risiken in Pumpen

Was im Inneren der Pumpe unbemerkt beginnt, entwickelt sich oft schleichend zur ernsthaften Bedrohung für Ihre Produktion. Verborgener Verschleiß, minimale Abweichungen und kleine Störungen können ungeplante Stillstände und hohe Folgekosten verursachen, bevor sie überhaupt sichtbar werden.

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Der Wandel: Von reaktiv zu prädiktiv

HEUTE: Starre Wartung, reaktive Instandsetzung

Wartung erfolgt nach festen Intervallen oder erst, wenn es bereits zu spät ist. Entscheidungen basieren auf Erfahrung und Sichtprüfung und bergen somit ein hohes Risiko für ungeplante Ausfälle oder Produktionsfehler.

⛔   Verschwendung von Ressourcen
⛔   Ungeplante Ausfälle
⛔   Manuelle Inspektion liefert nur wenige Aussagen

MORGEN: Prädiktive Instandhaltung

Maschinen melden selbst, wann sie Aufmerksamkeit brauchen. Sensorik, Datenanalyse und KI machen Wartung planbar, effizient und nahezu ausfallfrei und bilden den neuen Standard in der industriellen Instandhaltung.

✅   Wartung erst wenn nötig
✅   Instandsetzung vor dem Ausfall
✅   Inspektion lückenlos durch Sensoren und KI

Deep Dive: Hardware & Sensors

Vibration

Vibration measurements reveal irregularities at an early stage and provide the AI with the perfect basis for an in-depth analysis of various causes of faults.

Temperature

Temperature measurements make irregularities such as overheating, increasing friction or overloads visible at an early stage and provide the AI a suitable basis for a comprehensive analysis.

Druck

Anhand des Drucks können verschiedene Hinweise wie bjdckjsbc sacc cnasjkc abgelesen werden...

Durchfluss

Volumenstrom

Feuchtigkeit

Continuous monitoring

High-resolution data

Deep Dive: AI analysis

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur.

Deep insights

Plannable maintenance

Dashboard: Everything at a glance

Gauge chart

A gauge chart clearly displays machine statuses and makes deviations from target values immediately visible. In predictive maintenance, it is used to clearly mark critical areas so that necessary interventions can be planned in advance in a timely and targeted manner.

Time series chart

A time series chart displays measured values in chronological order and forms the basis for a well-founded trend analysis. In predictive maintenance, this makes changes in machine behavior that indicate wear, irregularities or potential faults visible.

Real time overview

Reliable basis for decisions

Solution management with WorldWideThings

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Unsere Lösung

Wir hören, messen und verstehen Ihre Pumpe.

Wir erfassen und kombinieren umfangreiche Betriebs- und Zustandsdaten zu einer ganzheitlichen Zustandsüberwachung und integrieren unsere Instandhaltungslösung individuell in Ihr System.

Mögliche Sensoren

Vibration

Temperature

Druck

Durchfluss

Volumenstrom

Feuchtigkeit

Erkennbare Schäden:

Lagerschäden, Unwucht, Ausrichtfehler, Lockerungen, Kupplungsfehler, Kavitation, Schmierprobleme, Überlast, Kühlfehler, Verstopfung, Laufradverschleiß, Leckage, Kennlinienfehler, Trockenlauf, NPSH-Problem, Leistungsabfall, Ventilfehler, Energieverlust, Blockade, Rotorfehler, Dichtungsverschleiß

Aus Reaktion wird Vorsprung

Was früher ungeplant zum Stillstand führte, wird heute frühzeitig erkannt und gezielt gesteuert. So gewinnen Sie Planungssicherheit, reduzieren Stress im Instandhaltungsteam und machen aus Wartung einen strategischen Erfolgsfaktor.

Leckagen frühzeitig erkennen

Durch die kontinuierliche Überwachung von Schwingungen, Temperatur und Betriebszuständen erkennt das System Dichtungsverschleiß, bevor es zur sichtbaren Leckage kommt. Wartung kann gezielt geplant werden, statt auf akute Störungen reagieren zu müssen.

Lagerschäden prognostizieren

Sensoren erfassen kleinste Veränderungen im Schwingungsverhalten und in der Lagerzustandsentwicklung. KI-gestützte Analysen identifizieren beginnenden Verschleiß frühzeitig und ermöglichen einen geplanten Lagerwechsel ohne ungeplanten Stillstand.

Kavitation rechtzeitig vermeiden

Abweichungen im Betriebsverhalten, Druckverlauf oder akustischen Muster werden sofort erkannt. So können kritische Betriebszustände frühzeitig korrigiert werden, bevor Kavitation zu massiven Materialschäden und Leistungsverlust führt.

Mit unserem Workshop zur passenden Lösung

Der Einstieg in Predictive Maintenance wirft oft viele Fragen auf. Was sollte überwacht werden, welche Technologien sind sinnvoll und lohnt sich der Aufwand überhaupt? Unser Workshop hilft Ihnen, genau diese Fragen zu beantworten und eine klare Richtung für Ihr Projekt zu finden.

Maschinen & Anlagen Workshop

Lassen Sie uns gemeinsam Ihre optimale vorausschauende Instandhaltungslösung konzipieren.

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Mehr als nur Zuhören: Der digitale Sinn für Ihre Pumpen.