OHT

The challenge

Unsichtbare Risiken im OHT-Betrieb

Was im Verborgenen entsteht, kann im entscheidenden Moment zum Stillstand führen. Unbemerkter mechanischer Verschleiß entwickelt sich schleichend – bis aus kleinen Abweichungen kritische Ausfälle mit hohen Folgekosten werden.

Fahrwerksverschleiß

Lager und Laufrollen stehen unter permanenter Hochlast. Bleibt der Verschleiß unentdeckt, drohen ungeplante Ausfälle und steigende Instandhaltungskosten.

Antriebsschäden

Getriebe und Antriebskomponenten sind das Herz jedes OHT-Wagens. Schon kleine Defekte können die Leistungsübertragung beeinträchtigen und im schlimmsten Fall den Materialfluss zum Stillstand bringen.

Mechanische Instabilität

Fehljustagen oder Radschäden gefährden die Spurtreue und erhöhen die Belastung angrenzender Komponenten. Die Folgen sind Folgeschäden, steigender Wartungsaufwand und Produktionsrisiken.

Der Wandel: Von reaktiv zu prädiktiv

HEUTE: Starre Wartung, reaktive Instandsetzung

Wartung erfolgt nach festen Intervallen oder erst, wenn es bereits zu spät ist. Entscheidungen basieren auf Erfahrung und Sichtprüfung und bergen somit ein hohes Risiko für ungeplante Ausfälle oder Produktionsfehler.

⛔   Verschwendung von Ressourcen
⛔   Ungeplante Ausfälle
⛔   Manuelle Inspektion liefert nur wenige Aussagen

MORGEN: Prädiktive Instandhaltung

Maschinen melden selbst, wann sie Aufmerksamkeit brauchen. Sensorik, Datenanalyse und KI machen Wartung planbar, effizient und nahezu ausfallfrei und bilden den neuen Standard in der industriellen Instandhaltung.

✅   Wartung erst wenn nötig
✅   Instandsetzung vor dem Ausfall
✅   Inspektion lückenlos durch Sensoren und KI

Deep Dive: Hardware & Sensors

Acoustics / Noise level

Acoustic signals and noise levels provide the AI with the perfect basis for in-depth analysis of a wide range of failure causes.

Object identification camera

The camera reliably detects moving objects and vehicles and enables them to be clearly identified and assigned.

Continuous monitoring

High-resolution data

Deep Dive: AI analysis

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Deep insights

Plannable maintenance

Dashboard: Everything at a glance

Gauge chart

A gauge chart clearly displays machine statuses and makes deviations from target values immediately visible. In predictive maintenance, it is used to clearly mark critical areas so that necessary interventions can be planned in advance in a timely and targeted manner.

Time series chart

A time series chart displays measured values in chronological order and forms the basis for a well-founded trend analysis. In predictive maintenance, this makes changes in machine behavior that indicate wear, irregularities or potential faults visible.

Real time overview

Reliable basis for decisions

Solution management with WorldWideThings

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Aus Reaktion wird Vorsprung

Wenn du den Zustand deiner OHT-Wägen jederzeit kennst, verlierst du die Unsicherheit im Alltag. Vorausschauende Wartung gibt dir Kontrolle, reduziert ungeplante Eingriffe und sorgt für einen stabilen, verlässlichen Betrieb.

Fahrwerksverschleiß früh im Griff

Verschleiß an Lagern und Laufrollen wird erkannt, bevor er zu Folgeschäden oder Fahrzeugstillständen führt. So kannst du betroffene Wagen gezielt aus dem Betrieb nehmen und Schäden kontrolliert beheben.

Antriebsschäden rechtzeitig absichern

Kritische Veränderungen im Antriebs- und Getriebesystem werden frühzeitig identifiziert. Das gibt dir die Möglichkeit, Eingriffe zu planen und teure Totalausfälle zu vermeiden.

Stabiler Lauf ohne Überraschungen

Mechanische Abweichungen im Fahrwerk werden transparent, bevor sie die Spurtreue oder angrenzende Komponenten beeinträchtigen. So bleibt das System stabil und ungeplante Eingriffe werden deutlich reduziert.

Mit unserem Workshop zur passenden Lösung

Der Einstieg in Predictive Maintenance wirft oft viele Fragen auf. Was sollte überwacht werden, welche Technologien sind sinnvoll und lohnt sich der Aufwand überhaupt? Unser Workshop hilft Ihnen, genau diese Fragen zu beantworten und eine klare Richtung für Ihr Projekt zu finden.

Maschinen & Anlagen Workshop

Lassen Sie uns gemeinsam Ihre optimale vorausschauende Instandhaltungslösung konzipieren.

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Fahrwerkverschleiß erkennen, bevor Ihre Produktion stoppt.