Valves

The challenge

Unsichtbare Risiken. Spürbare Folgen.

Was im Inneren eines Ventils beginnt, bleibt oft lange unentdeckt, bis Leistung, Sicherheit und Verfügbarkeit plötzlich auf dem Spiel stehen. Verborgene Schäden entwickeln sich schleichend und werden erst sichtbar, wenn sie teuer werden.

Leckagen

Undichtigkeiten an Sitz, Spindel oder Gehäuse verursachen Druckverlust, Energieverschwendung und potenzielle Sicherheitsrisiken. Interne Leckagen bleiben oft lange unbemerkt und beeinträchtigen die Prozessstabilität erheblich.

Funktionsstörungen

Verschleiß, Korrosion oder defekte Antriebe führen dazu, dass Ventile nicht mehr zuverlässig öffnen oder schließen. Das gefährdet die Regelgenauigkeit und kann ungeplante Stillstände auslösen.

Strömungsschäden

Kavitation und Erosion greifen Bauteile von innen an und zerstören Dicht- sowie Sitzflächen. Die Folgen sind Vibrationen, Leistungsabfall und eine deutlich verkürzte Lebensdauer.

Der Wandel: Von reaktiv zu prädiktiv

HEUTE: Starre Wartung, reaktive Instandsetzung

Wartung erfolgt nach festen Intervallen oder erst, wenn es bereits zu spät ist. Entscheidungen basieren auf Erfahrung und Sichtprüfung und bergen somit ein hohes Risiko für ungeplante Ausfälle oder Produktionsfehler.

⛔   Verschwendung von Ressourcen
⛔   Ungeplante Ausfälle
⛔   Manuelle Inspektion liefert nur wenige Aussagen

MORGEN: Prädiktive Instandhaltung

Maschinen melden selbst, wann sie Aufmerksamkeit brauchen. Sensorik, Datenanalyse und KI machen Wartung planbar, effizient und nahezu ausfallfrei und bilden den neuen Standard in der industriellen Instandhaltung.

✅   Wartung erst wenn nötig
✅   Instandsetzung vor dem Ausfall
✅   Inspektion lückenlos durch Sensoren und KI

The solution: Retrofitting your machine or plant

Our retrofit kit is installed with a suitable vibration sensor at an appropriate point on the valve, whereby the sensor is attached directly to the housing. The kit is designed so that up to five vibration sensors can be connected. In this way, five valves can be monitored simultaneously and their operating status continuously analyzed. This allows an efficient condition monitoring of several valves without major installation effort.

Easy retrofitting

Non-invasive installation

Deep Dive: Hardware & Sensors

Position/Abstand

Durch die Messung von Position und Abständen lassen sich Unregelmäßigkeiten im Bewegungsablauf von Maschinen oder Anlagen frühzeitig erkennen. So werden Verschleiß, Justierbedarf oder drohende Störungen sichtbar.

Strom

Druck

Anhand des Drucks können verschiedene Hinweise wie bjdckjsbc sacc cnasjkc abgelesen werden...

Vibration

Vibration measurements reveal irregularities at an early stage and provide the AI with the perfect basis for an in-depth analysis of various causes of faults.

Durchfluss

Continuous monitoring

High-resolution data

Deep Dive: AI analysis

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur.

Deep insights

Plannable maintenance

Dashboard: Everything at a glance

Gauge chart

A gauge chart clearly displays machine statuses and makes deviations from target values immediately visible. In predictive maintenance, it is used to clearly mark critical areas so that necessary interventions can be planned in advance in a timely and targeted manner.

Time series chart

A time series chart displays measured values in chronological order and forms the basis for a well-founded trend analysis. In predictive maintenance, this makes changes in machine behavior that indicate wear, irregularities or potential faults visible.

Real time overview

Reliable basis for decisions

Solution management with WorldWideThings

Go to website

How to start your predictive maintenance with Coderitter

We support you on your journey into the new age of predictive maintenance with AI, from a free consultation to the implementation of your solution all the way through to the carefree and long-lasting operation of your optimized machines and plants. Take the next step with us. Start predictive maintenance now!
‍

Machine & Plant Workshop

Together with you and your colleagues, we analyze existing maintenance methods, challenges and weak points in your processes. On this basis, we define the specific requirements for your company. The goal is a solution that minimizes downtime, makes maintenance plannable and sustainably increases your operational reliability.

View offer

Individual adaptation to your machine or plant

Based on the results of our workshop, we adapt our solution precisely to the requirements of your machines, plants and IT systems. Taking your specific features into account, we retrofit the necessary sensors, develop AIs and create personalized dashboards according to your needs.

Zum Angebot

Rollout & operation

Now let the AI work for you. As part of our rollout and operation offering, we also provide our IoT maintenance service: a comprehensive, worry-free package that includes replacing defective hardware, fixing errors in your software, and continuously refining AI predictions. So that your solution continues to run smoothly in the long term.

Zum Angebot

Machine & Plant workshop

Together with you, we explore the potential for predictive maintenance in your company. We also provide you with support in developing new business models for your digitalized plants and systems. The goal is a solution that minimizes downtime, makes maintenance plannable and sustainably increases your operational reliability.

View offer

Individual adaptation to your plants and systems

Based on the results of our workshop, we adapt our solution precisely to the requirements of your plants and systems. Taking your specific features into account, we retrofit the necessary sensors, develop AIs and provide you with personalized dashboards.

Zum Angebot

Equipping the first pilot customers

The newly developed AI solution is now being used for the first time with selected end customers and tested under real conditions. Together, we are gathering valuable insights in order to further refine the business model and optimally prepare it for the market.

Zum Angebot

Market launch

If you are satisfied with your offering, it's time to launch your innovative solution on the market: You can now expand your business and provide your customers with new, intelligent technologies. We look forward to accompanying you on the next step of your digital success story!

Zum Angebot

Machine & Plant workshop

Together with you, we explore the potential for predictive maintenance in your company. We also provide you with support in developing new business models for your digitalized assets. The goal is a solution that minimizes downtime, makes maintenance plannable and sustainably increases your operational reliability.

View offer

Individual adaptation to your machines

Based on the results of our workshop, we adapt our solution precisely to the requirements of your assets. Taking your specific features into account, we retrofit the necessary sensors, develop AIs and provide you with personalized dashboards.

Zum Angebot

Test bench trials

Together, we integrate the technology into your test bench and provide the basis for in-depth tests under real conditions. On the basis of the resulting findings, you decide whether your solution meets the general requirements or whether adjustments are still necessary.

Zum Angebot

Deployment with pilot customers

Zum Angebot

Market launch

Zum Angebot

Ihr direkter Mehrwert

Investieren Sie in Voraussicht statt in Reparaturen.

Wartung, bevor es kritisch wird

Intelligente Überwachung macht aus Unsicherheit planbares Handeln und aus Störungen kontrollierbare Maßnahmen. So sichern Sie Verfügbarkeit, senken Risiken und behalten die volle Kontrolle über Ihre Ventile.

Leckagen frühzeitig erkennen

Sensoren identifizieren kleinste Veränderungen im Druck-, Durchfluss- oder Geräuschverhalten, bevor eine Undichtigkeit kritisch wird. So können Dichtungen und Sitzflächen gezielt gewartet werden, noch bevor Sicherheitsrisiken oder Produktionsverluste entstehen.

Funktionsstörungen rechtzeitig vermeiden

Die kontinuierliche Überwachung von Stellzeiten, Bewegungsprofilen und Antriebskräften macht schleichenden Verschleiß sofort sichtbar. Wartungseinsätze erfolgen geplant statt reaktiv, ungeplante Stillstände werden deutlich reduziert.

Strömungsschäden

Kavitation und Erosion greifen Bauteile von innen an und zerstören Dicht- sowie Sitzflächen. Die Folgen sind Vibrationen, Leistungsabfall und eine deutlich verkürzte Lebensdauer.

Mehr als nur Zuhören: Der digitale Sinn für Ihre Ventile.

The challenge

Unsichtbare Risiken. Spürbare Folgen.

Der Wandel: Von reaktiv zu prädiktiv

The solution: Retrofitting your machine or plant

Deep Dive: Hardware & Sensors

Deep Dive: AI analysis

Dashboard: Everything at a glance

Solution management with WorldWideThings

Unsere Lösung

Wir hören, messen und verstehen Ihr Ventil.

Verwendete Sensoren

How to start your predictive maintenance with Coderitter

Machine & Plant Workshop

Individual adaptation to your machine or plant

Rollout & operation

Machine & Plant workshop

Individual adaptation to your plants and systems

Equipping the first pilot customers

Market launch

Machine & Plant workshop

Individual adaptation to your machines

Test bench trials

Deployment with pilot customers

Market launch

Ihr direkter Mehrwert

Request a consultation!