The monitoring of control and actuated valves ensures a reliable system operation. By continuously recording operating data, potential failures can be detected at an early stage and prevented by 50%–70%.
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Was im Inneren eines Ventils beginnt, bleibt oft lange unentdeckt, bis Leistung, Sicherheit und Verfügbarkeit plötzlich auf dem Spiel stehen. Verborgene Schäden entwickeln sich schleichend und werden erst sichtbar, wenn sie teuer werden.
Leckagen
Undichtigkeiten an Sitz, Spindel oder Gehäuse verursachen Druckverlust, Energieverschwendung und potenzielle Sicherheitsrisiken. Interne Leckagen bleiben oft lange unbemerkt und beeinträchtigen die Prozessstabilität erheblich.
Funktionsstörungen
Verschleiß, Korrosion oder defekte Antriebe führen dazu, dass Ventile nicht mehr zuverlässig öffnen oder schließen. Das gefährdet die Regelgenauigkeit und kann ungeplante Stillstände auslösen.
Strömungsschäden
Kavitation und Erosion greifen Bauteile von innen an und zerstören Dicht- sowie Sitzflächen. Die Folgen sind Vibrationen, Leistungsabfall und eine deutlich verkürzte Lebensdauer.
HEUTE: Starre Wartung, reaktive Instandsetzung
Wartung erfolgt nach festen Intervallen oder erst, wenn es bereits zu spät ist. Entscheidungen basieren auf Erfahrung und Sichtprüfung und bergen somit ein hohes Risiko für ungeplante Ausfälle oder Produktionsfehler.
⛔ Verschwendung von Ressourcen
⛔ Ungeplante Ausfälle
⛔ Manuelle Inspektion liefert nur wenige Aussagen

MORGEN: Prädiktive Instandhaltung
Maschinen melden selbst, wann sie Aufmerksamkeit brauchen. Sensorik, Datenanalyse und KI machen Wartung planbar, effizient und nahezu ausfallfrei und bilden den neuen Standard in der industriellen Instandhaltung.
✅ Wartung erst wenn nötig
✅ Instandsetzung vor dem Ausfall
✅ Inspektion lückenlos durch Sensoren und KI


Position/Abstand
Durch die Messung von Position und Abständen lassen sich Unregelmäßigkeiten im Bewegungsablauf von Maschinen oder Anlagen frühzeitig erkennen. So werden Verschleiß, Justierbedarf oder drohende Störungen sichtbar.
Strom
Druck
Anhand des Drucks können verschiedene Hinweise wie bjdckjsbc sacc cnasjkc abgelesen werden...
Vibration
Vibration measurements reveal irregularities at an early stage and provide the AI with the perfect basis for an in-depth analysis of various causes of faults.
Durchfluss
Continuous monitoring
High-resolution data

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Deep insights
Plannable maintenance

Gauge chart
A gauge chart clearly displays machine statuses and makes deviations from target values immediately visible. In predictive maintenance, it is used to clearly mark critical areas so that necessary interventions can be planned in advance in a timely and targeted manner.

Time series chart
A time series chart displays measured values in chronological order and forms the basis for a well-founded trend analysis. In predictive maintenance, this makes changes in machine behavior that indicate wear, irregularities or potential faults visible.
Real time overview
Reliable basis for decisions

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Wir erfassen und kombinieren umfangreiche Betriebs- und Zustandsdaten zu einer ganzheitlichen Zustandsüberwachung und integrieren unsere Instandhaltungslösung individuell in Ihr System.
Position/Abstand
Strom
Druck
Vibration
Durchfluss
Erkennbare Schäden:
Schwergängigkeit, Korrosion, Deformation, Reibung, Blockade, Spindeldefekt, Getriebeschaden, Überlast, Energiebedarf, Kennlinienfehler, Sitzverschleiß, Leckage, Fehlplanung, Verengung, Kavitation, Flashing, Strömungsabriss, Erosion, Mikroschäden, Prozessabweichung, Regelungsfehler, Ablagerungen.


Intelligente Überwachung macht aus Unsicherheit planbares Handeln und aus Störungen kontrollierbare Maßnahmen. So sichern Sie Verfügbarkeit, senken Risiken und behalten die volle Kontrolle über Ihre Ventile.
Leckagen frühzeitig erkennen
Sensoren identifizieren kleinste Veränderungen im Druck-, Durchfluss- oder Geräuschverhalten, bevor eine Undichtigkeit kritisch wird. So können Dichtungen und Sitzflächen gezielt gewartet werden, noch bevor Sicherheitsrisiken oder Produktionsverluste entstehen.
Funktionsstörungen rechtzeitig vermeiden
Die kontinuierliche Überwachung von Stellzeiten, Bewegungsprofilen und Antriebskräften macht schleichenden Verschleiß sofort sichtbar. Wartungseinsätze erfolgen geplant statt reaktiv, ungeplante Stillstände werden deutlich reduziert.
Strömungsschäden
Kavitation und Erosion greifen Bauteile von innen an und zerstören Dicht- sowie Sitzflächen. Die Folgen sind Vibrationen, Leistungsabfall und eine deutlich verkürzte Lebensdauer.
Der Einstieg in Predictive Maintenance wirft oft viele Fragen auf. Was sollte überwacht werden, welche Technologien sind sinnvoll und lohnt sich der Aufwand überhaupt? Unser Workshop hilft Ihnen, genau diese Fragen zu beantworten und eine klare Richtung für Ihr Projekt zu finden.

Lassen Sie uns gemeinsam Ihre optimale vorausschauende Instandhaltungslösung konzipieren.
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