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OHT

Die Überwachung von OHT-Systemen gewährleistet einen störungsfreien Materialfluss und hohe Verfügbarkeit. Durch kontinuierliche Datenerfassung lassen sich Abweichungen frühzeitig erkennen und Ausfälle vermeiden.

Die Challenge

Die hohe Komplexität von OHT-Anlagen mit zahlreichen beweglichen Komponenten und Echtzeit-Anforderungen macht die Zustandsüberwachung anspruchsvoll. Zu den häufigsten Verschleißursachen bei Overhead Hoist Vehicles (OHV) zählen die Lauf- und Antriebsräder, die typischerweise Abflachungen („Flat Spots“), Kantenabrieb oder Einrisse entwickeln. Dies führt oft zu Vibrationen, Spurproblemen und zusätzlichem Partikeleintrag. Ebenso unterliegen die Führungsrollen samt Lagern einem hohen Verschleiß undsind durch die hohe Dauerbelastung besonders anfällig für Materialermüdung.

Ungeplante Ausfälle

Aufwendige Wartung

Die Lösung: Retrofitting Ihrer Maschine oder Anlage

Beim Retrofitting statten wir Ihr OHT-System mit passenden Sensoren aus. Dabei wird ein Mikrofon an den Schienen und eine Kamera an einer geeigneten Stelle in der Nähe angebracht, sodass präzise Akustikdaten aufgenommen und die vorbeifahrenden OHT-Fahrzeuge über die Kamera zugeordnet werden können. Auf diese Weise erhalten wir die notwendigen Sensordaten für die nachfolgende Analyse mittels unserer KI-Algorithmen.

Einfache Nachrüstung

Non-invasive Installation

Deep Dive: Hardware & Sensoren

Akustik / Geräuschpegel

Akustische Signale und Geräuschpegel liefern der KI die perfekte Grundlage für eine tiefe Analyse verschiedenster Fehlerursachen.

Kamera für Objekt-Identifikation

Die Kamera erfasst bewegliche Objekte und Fahrzeuge zuverlässig und ermöglicht deren eindeutige Identifikation und Zuordnung.

Kontinuierliche Überwachung

Hochauflösende Daten

Deep Dive: KI-Analyse

Mittels Luft- und Körperschallmessungen lässt sich der Verschleiß der OHT-Fahrzeuge präzise erfassen. Die Analyse der Daten liefert konkrete Hinweise auf Lagerschäden, Unwuchten, lose Bauteile, typische Abflachungen („Flat Spots“), Einrisse, Materialabrieb oder unzureichende Schmierung. Auch periodische Klopf- oder Schleifgeräusche deuten oft auf beginnenden Verschleiß oder Fehlstellungen hin. Sobald ein vorbeifahrendes Fahrzeug aufgrund seiner Charakteristiken erkannt wird, wird automatisch eine Schallmessung ausgelöst. Die eindeutige Zuordnung der Messwerte zum jeweiligen Fahrzeug erfolgt entweder über die Positionsdaten direkt aus Ihrem bestehenden System oder durch eine Kamera, die die Kennnummer des Wagens mittels optischer Zeichenerkennung erfasst.

Tiefe Erkenntnisse

Planbare Wartung

Dashboard: Alles auf einem Blick

Tachometer-Diagramm

Ein Tachometerdiagramm stellt Maschinenzustände übersichtlich dar und macht Abweichungen von Sollwerten sofort sichtbar. In der vorausschauenden Wartung dient es dazu, kritische Bereiche klar zu markieren, sodass notwendige Eingriffe frühzeitig geplant werden können.

Zeitreihendiagramm

Ein Zeitreihendiagramm stellt Messwerte in chronologischer Abfolge dar und bildet damit die Grundlage für eine fundierte Trendanalyse. In der vorausschauenden Wartung werden so Veränderungen im Maschinenverhalten sichtbar, die auf Abnutzung, Unregelmäßigkeiten oder potenzielle Störungen hinweisen.

Übersicht in Echtzeit

Fundierte Entscheidungsgrundlage

Lösungsverwaltung mit WorldWideThings

Wir erstellen, verwalten und überwachen Ihre IoT Lösung übersichtlich auf einer Plattform.
Das Lösungsmanagement-Tool von WWT unterstützt uns dabei, Ihre Lösung von der Planung über die Integration bis hin zur Echtzeit-Überwachung zuverlässig zu begleiten und stets auf dem neuesten Stand zu halten. Gleichzeitig profitieren Sie mit WWT von schnellen, einfachen und transparenten Prozessen. So sparen wir gemeinsam Zeit und stellen sicher, dass Ihre Lösung jederzeit optimal funktioniert.

Ihre Vorteile

Sie profitieren von einer erheblichen Senkung ungeplanter Ausfälle: Dank vorausschauender Wartung lassen sich ungeplante Stillstände um 50 % bis 75 % reduzieren. Daraus resultieren eine deutlich höhere Systemverfügbarkeit und weniger Produktionsunterbrechungen: für eine nachhaltig gesteigerte Effizienz in Ihrer Fertigung.

Sie profitieren von einem deutlich reduzierten Wartungsaufwand und spürbar gesenkten Kosten: Wartungskosten lassen sich um 25 % bis 40 % senken, was weniger routinemäßige Eingriffe bedeutet und Ihren Aufwand nachhaltig minimiert. Gleichzeitig erhöhen Sie die Lebensdauer Ihrer Anlagen und schaffen mehr Planungssicherheit für Ihre Produktion.

Durch den Einsatz von KI in der vorausschauenden Wartung wird wertvolles Wissen systematisch konserviert. Erfahrungswerte aus Sensordaten, Experteneinschätzungen und historischen Störfällen fließen in die Modelle ein und bleiben dauerhaft verfügbar. Damit sind Sie nicht länger abhängig von den individuellen Erfahrungsständen einzelner Mitarbeiter.

Fachkräftemangel entgegenwirken

Wettbewerbsfähigkeit erhalten

Das sagen unsere Kunden

Jan Winkler - Produktionsleiter, Halbleiterwerk

So starten Sie Ihre vorausschauende Wartung mit Coderitter

Wir begleiten Sie bei Ihrem Einstieg in das neue Zeitalter vorausschauender Wartung mit KI von einer kostenlosen Beratung über die Umsetzung Ihrer Lösung bis hin zu einem sorglosen und langlebigen Betrieb Ihrer optimierten Maschinen und Anlagen. Machen Sie den nächsten Schritt mit uns. Starten Sie jetzt mit vorausschauender Wartung!

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Maschinen & Anlagen Workshop

Gemeinsam mit Ihnen und Ihren Kollegen analysieren wir bestehende Wartungsmethoden, Herausforderungen und Schwachstellen in Ihren Prozessen. Auf dieser Basis definieren wir die konkreten Anforderungen für Ihr Unternehmen. Ziel ist eine Lösung, die Ausfälle minimiert, Wartung planbar macht und Ihre Betriebssicherheit nachhaltig erhöht.

Zum Angebot

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Individuelle Anpassung an Ihre Maschine oder Anlage

Anhand der Erkenntnisse aus unserem Workshop passen wir unsere Lösung präzise an die Anforderungen Ihrer Maschinen, Anlagen und IT-Systeme an. Dabei rüsten wir, unter Berücksichtigung Ihrer spezifischen Besonderheiten, notwendige Sensorik nach, entwickeln KIs und erstellen Ihnen personalisierte Dashboards.

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Rollout & Betrieb

Ab sofort lassen Sie die KI für sich arbeiten. Mit unserem Rollout- und Betriebsangebot bieten wir Ihnen selbstverständlich unseren IoT-Wartungsservice an: ein Rundum-Sorglos-Paket, bei dem wir defekte Hardware austauschen, Fehler in Ihrer Software beheben und KI-Vorhersagen stetig weiterentwickeln. Damit Ihre Lösung auch langfristig reibungslos läuft.

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Maschinen & Anlagen Workshop

Gemeinsam mit Ihnen ergründen wir die Potenziale für vorausschauende Wartung in Ihrem Unternehmen. Dabei unterstützen wir Sie auch bei der Erarbeitung neuer Geschäftsmodelle rund um Ihre digitalisierten Anlagen und Systeme. Ziel ist eine Lösung, die Ausfälle minimiert, Wartung planbar macht und Ihre Betriebssicherheit nachhaltig erhöht.

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Individuelle Anpassung an Ihre Anlagen und Systeme

Anhand der Erkenntnisse aus unserem Workshop passen wir unsere Lösung präzise an die Anforderungen Ihrer Anlagen und Systeme an. Dabei rüsten wir, unter Berücksichtigung Ihrer spezifischen Besonderheiten, notwendige Sensorik nach, entwickeln KIs und stellen Ihnen personalisierte Dashboards zur Verfügung.

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Ausrüsten der ersten Pilotkunden

Die neu entwickelte KI-Lösung wird nun erstmals bei ausgewählten Endkunden eingesetzt und unter realen Bedingungen erprobt. Gemeinsam sammeln wir wertvolle Erkenntnisse, um Ihr Geschäftsmodell weiter zu schärfen und Sie optimal auf den Markt vorzubereiten.

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Markteinführung

Sind Sie mit Ihrem Angebot zufrieden, wird es Zeit, Ihre innovative Lösung auf den Markt zu bringen: Ab sofort können Sie Ihr Business erweitern und Ihren Kundinnen und Kunden neue, intelligente Technologien bereitstellen. Wir freuen uns, Sie beim nächsten Schritt Ihrer digitalen Erfolgsgeschichte zu begleiten!

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Maschinen & Anlagen Workshop

Gemeinsam mit Ihnen ergründen wir die Potenziale für vorausschauende Wartung in Ihrem Unternehmen. Dabei unterstützen wir Sie auch bei der Erarbeitung neuer Geschäftsmodelle rund um Ihre digitalisierten Assets. Ziel ist eine Lösung, die Ausfälle minimiert, Wartung planbar macht und Ihre Betriebssicherheit nachhaltig erhöht.

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2

Individuelle Anpassung an Ihre Maschinen

Anhand der Erkenntnisse aus unserem Workshop passen wir unsere Lösung präzise an die Anforderungen Ihrer Maschinen und Systeme an. Dabei rüsten wir, unter Berücksichtigung Ihrer spezifischen Besonderheiten, notwendige Sensorik nach, entwickeln KIs und stellen Ihnen personalisierte Dashboards zur Verfügung.

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Erprobung am Prüfstand

Gemeinsam integrieren wir die Technologie in Ihren Prüfstand und schaffen so die Grundlage für fundierte Tests unter realen Bedingungen. Auf Grundlage der daraus resultierenden Befunde entscheiden Sie, ob Ihre Lösung den generellen Anforderungen entspricht, oder ob noch Anpassungen notwendig sind.

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Einsatz bei Pilotkunden

Die neu entwickelte KI-Lösung wird nun erstmals bei ausgewählten Endkunden eingesetzt und unter realen Bedingungen erprobt. Gemeinsam sammeln wir wertvolle Erkenntnisse, um das Geschäftsmodell weiter zu schärfen und Sie optimal auf den Markt vorzubereiten.

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Markteinführung

Sind Sie mit Ihrem Angebot zufrieden, wird es Zeit, Ihre innovative Lösung auf den Markt zu bringen: Ab sofort können Sie Ihr Business erweitern und Ihren Kundinnen und Kunden neue, intelligente Technologien bereitstellen. Wir freuen uns, Sie beim nächsten Schritt Ihrer digitalen Erfolgsgeschichte zu begleiten!

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